以大数据赋能先进装备制造 -前沿人工智能网

前不久,位于贵阳经开区的贵州詹阳动力重工有限公司的技术创新再获肯定,其“应急抢险挖掘机关键技术及应用”项目获贵州省科技进步二等奖。目前,项目的技术成果已应用于公司多款应急救援产品。

作为贵州、贵阳的先进装备制造业龙头企业,詹阳重工不断借助大数据、人工智能等新兴技术,促进产品研发智能化、生产智能化、销售智能化,以及产品本身的智能化。其中,在研发创新方面,公司紧盯成为世界级“精、特、优、专”的高端工程装备智造企业目标,不断提升研发能力,加大创新力度。

詹阳重工生产的挖掘机、极地全地形车等大型装备,广泛应用于应急救援、南极科考等领域。“公司的产品属于大型装备,相比一般装备来说,要考量的因素更多,研发难度更大。因此,借助先进技术进行研发十分重要。”詹阳重工研究院副院长、高级工程师谭林全说。

近年来,詹阳重工以大数据赋能创新研发,不断提升“软实力”和“硬实力”,不断加大研发投入,提升研发的信息化、智能化水平。通过三维CAD软件、PLM系统、CAPP系统等信息化手段,公司建立了工程机械智能研发平台,产品设计实现了全三维建模、计算机辅助工艺设计和产品全生命周期管理。

为进一步提升研发能力、促进高质量发展,詹阳重工先后设立了国家博士后科研工作站、省级技术中心、省级工业设计中心,以及省级工程机械工程技术研究中心,建立了焊接实验室、电气实验室、传动实验室、远程控制实验室四个省级实验室。

“以电气实验室为例,建立之前,要验证前期的想法和设计方案,需要实物才能进行,周期很长,物力成本和人力成本都很高。通过电气实验室,可以自动分析数据,提前验证产品研发的合理性,并在系统上完成优化。有时,一些不太复杂的产品研发可以一次性测试通过。”谭林全说。

通过大数据等技术的赋能,詹阳重工进一步实现了降本增效提质,加快了高质量发展的步伐。以前,走完设计、建模、分析、验证、出图纸、生产等程序,公司生产出一款完整的产品最长需要一年半左右。如今,最快三个月就能制造一款新产品,周期大大缩短,研发成本也降低不少。

企业的高质量发展,不仅体现在研发上,还体现在生产、销售等每一个环节。詹阳重工借助CAMS网络销售平台,实现了产品的售前、售中、售后全程化信息服务。“在售前环节,我们会对客户的数据进行统计分析,提高服务的精准度;在售后环节,我们会对客户的反馈和意见进行综合分析,精准了解客户的需求,并反馈给研发部门。”詹阳重工销售公司总经理刘坤说。

通过对售后数据的分析和反馈,詹阳重工围绕客户需求,不断推陈出新,优化、创新产品。2018年,一个来自河南的客户提出新需求后,公司销售部门迅速和研发设计部门进行信息交接。设计部门围绕客户需求进行定制化研发,成功推出一款个性化挖掘机。目前,这款产品的销售情况良好。“当前,不少客户对订单交付周期提出了更高要求,接下来,我们会继续利用新的技术手段,进一步缩短产品研发周期,节省研发成本。”谭林全说。

得益于多年的技术沉淀,詹阳重工目前研发出多款国内乃至世界领先的高速、多功能系列工程装备、应急救援产品,累计获得200多项专利,产品在全球数十个国家和地区销售,并在肯尼亚设有营销中心,成为公司产品和贵州产品“出海”的一个“桥头堡”。正是得益于公司的技术沉淀和市场布局,今年上半年,在前期供应链受影响的情况下,公司的产值仍然实现“时间过半、任务过半”。

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